Peralatan pengemulsi
Peralatan mekanikal utama untuk menyediakan emulsi ialah mesin pengemulsi, iaitu sejenis peralatan pengemulsi untuk mencampurkan minyak dan air secara sekata.Pada masa ini, terdapat tiga jenis utama mesin pengemulsi: pengadun pengemulsi, kilang koloid dan penghomogen.Jenis dan struktur mesin pengemulsi, prestasi dan saiz zarah emulsi (dispersi) dan kualiti emulsi (kestabilan) mempunyai hubungan yang hebat.Secara amnya, seperti kini digunakan secara meluas dalam pengemulsi kacau kilang kosmetik, emulsi yang dihasilkan oleh penyebaran yang lemah.Zarahnya besar dan kasar, dengan kestabilan yang lemah dan pencemaran yang mudah.Tetapi pembuatannya mudah, harganya murah, selagi anda memberi perhatian kepada struktur mesin yang munasabah, gunakan dengan betul, tetapi juga boleh menghasilkan keperluan kualiti komposit umum kosmetik popular.Kilang koloid dan penghomogen adalah peralatan pengemulsi yang lebih baik.Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, mesin pengemulsi telah membuat kemajuan yang besar, seperti mesin pengemulsi vakum, emulsi yang disediakan oleh penyebaran dan kestabilan yang sangat baik.
suhu
Suhu pengemulsi mempunyai pengaruh yang besar pada pengemulsi, tetapi tidak ada had ketat pada suhu.Jika minyak dan air adalah cecair, ia boleh diemulsikan dengan mengacau pada suhu bilik.Secara amnya, suhu pengemulsi bergantung pada takat lebur bahan dengan takat lebur yang tinggi dalam dua fasa, dan faktor seperti jenis pengemulsi dan keterlarutan fasa minyak dan fasa air harus dipertimbangkan.Di samping itu, suhu kedua-dua fasa harus dikekalkan hampir sama, terutamanya untuk komponen fasa lilin dan lemak dengan takat lebur yang tinggi (melebihi 70 ℃), apabila mengemulsi, fasa air suhu rendah tidak boleh ditambah, untuk menghalang lilin dan lemak daripada menghablur sebelum pengemulsi, mengakibatkan emulsi besar atau kasar dan tidak sekata.Secara umumnya, apabila mengemulsi, suhu minyak dan air boleh dikawal antara 75 ℃ dan 85 ℃.Jika fasa minyak mempunyai lilin takat lebur yang tinggi dan komponen lain, suhu pengemulsi akan lebih tinggi pada masa ini.Di samping itu, jika kelikatan meningkat dengan banyak dalam proses pengemulsi, apa yang dipanggil terlalu tebal dan menjejaskan pencampuran, beberapa suhu pengemulsi boleh dinaikkan dengan sewajarnya.Jika pengemulsi yang digunakan mempunyai suhu peralihan fasa tertentu, suhu pengemulsi juga terbaik dipilih di sekitar suhu peralihan fasa.Suhu pengemulsi kadangkala turut mempengaruhi saiz zarah emulsi.Jika pengemulsi anionik sabun asid lemak biasanya digunakan, saiz zarah emulsi adalah kira-kira 1.8-2.0μm apabila suhu pengemulsi dikawal pada 80 ℃.Jika saiz zarah adalah kira-kira 6μm apabila pengemulsi dijalankan pada 60 ℃.Kesan suhu pengemulsi terhadap saiz zarah adalah lemah apabila pengemulsi bukan ionik digunakan untuk pengemulsi.
Masa pengemulsi
Masa pengemulsi jelas mempunyai kesan ke atas kualiti emulsi, dan penentuan masa pengemulsi adalah mengikut nisbah isipadu fasa air fasa minyak, kelikatan dua fasa dan menjana kelikatan emulsi, jenis dan dos pengemulsi, pengemulsi. suhu, masa pengemulsi berapa banyak, adalah mencukupi untuk membuat sistem pengemulsi, berkait rapat dengan kecekapan peralatan pengemulsi, Masa pengemulsi boleh ditentukan mengikut pengalaman dan eksperimen.Pengemulsi dengan homogenizer (3000 RPM) hanya mengambil masa 3-10 minit.
Kelajuan adunan
Peralatan pengemulsi mempunyai pengaruh yang besar terhadap pengemulsi, salah satunya adalah pengaruh kecepatan pengadukan pada pengemulsi.Kelajuan kacau sederhana adalah untuk membuat fasa minyak dan fasa air bercampur sepenuhnya, kelajuan kacau terlalu rendah, jelas tidak dapat mencapai tujuan pencampuran penuh, tetapi kelajuan kacau terlalu tinggi, akan membawa buih ke dalam sistem, supaya ia menjadi tiga- sistem fasa, dan membuat emulsi tidak stabil.Oleh itu, udara mesti dielakkan dalam pencampuran, dan mesin pengemulsi vakum mempunyai prestasi yang sangat unggul.
Masa siaran: 19-Okt-2021