Apakah langkah-langkah menggunakan pengemulsi？

Apakah langkah-langkah menggunakan pengemulsi？

Apakah langkah-langkah untuk menggunakan pengemulsi penghomogenan vakum?
1. Biasanya sambungkan air penyejuk meterai mekanikal sebelum menghidupkan pengemulsi penghomogenan vakum, dan matikan air penyejuk apabila ditutup. Air paip boleh digunakan sebagai air penyejuk. Tekanan air penyejuk adalah kurang daripada atau sama dengan 0.2Mpa. Bahan mesti memasuki rongga kerja untuk memulakan mesin, dan adalah perlu untuk memastikan bahawa ia tidak berjalan di bawah keadaan gangguan bahan untuk mengelakkan melahu, yang akan menyebabkan meterai mekanikal (meterai mekanikal) terbakar akibat suhu tinggi atau menjejaskan hayat perkhidmatan. Sambungan masuk dan keluar air penyejuk dilengkapi dengan hos dengan diameter dalam 5mm.

2. Selepas pengemulsi mengesahkan bahawa air penyejuk yang dimeterai mesin dihidupkan, hidupkan motor, dan berulang kali memerlukan putaran motor harus konsisten dengan tanda putaran gelendong sebelum ia boleh beroperasi. Putaran terbalik adalah dilarang sama sekali!

3. Apabila menggunakan homogenizer pengemulsi penyebaran, bahan cecair mesti dimasukkan secara berterusan atau disimpan dalam jumlah tertentu di dalam bekas. Operasi mesin kosong harus dielakkan untuk mengelakkan kerosakan pada peralatan akibat suhu tinggi atau pemejalan kristal bahan semasa kerja, melahu adalah dilarang sama sekali!

4. Secara amnya, ia hanya perlu untuk memasukkan bahan ke dalam peralatan saluran paip TRL1 melalui berat sendiri yang tinggi, dan suapan mesti dimasukkan secara berterusan untuk mengekalkan bahan dengan kecairan yang baik. Apabila kecairan bahan adalah lemah, apabila kelikatan adalah ≧4000CP, salur masuk peralatan saluran paip SRH hendaklah dilengkapi dengan pam pemindahan, dan tekanan pengepaman ialah 0.3Mpa. Pilihan pam hendaklah pam koloid (pam rotor cam) atau seumpamanya, yang alirannya sepadan dengan julat aliran pengemulsi saluran paip yang dipilih. (Harus lebih besar daripada nilai aliran minimum, kurang daripada nilai aliran maksimum)

5. Ia dilarang sama sekali untuk pencukur logam atau serpihan yang keras dan sukar untuk dipecahkan untuk memasuki rongga kerja untuk mengelakkan kerosakan yang dahsyat pada stator, rotor dan peralatan yang berfungsi.

6. Sebaik sahaja nanoemulsifier mempunyai bunyi yang tidak normal atau kerosakan lain semasa operasi, ia hendaklah ditutup serta-merta untuk pemeriksaan, dan kemudian dijalankan semula selepas kesalahan dihapuskan. Bersihkan ruang kerja, stator dan rotor selepas ditutup.

7. Jika ruang proses boleh dilengkapi dengan lapisan penebat tambahan untuk menyejukkan atau memanaskan bahan, penyejuk atau minyak pemindahan haba hendaklah disambungkan dahulu apabila mesin dihidupkan. Tekanan kerja interlayer penebat ialah ≤0.2Mpa. Apabila memproses keperluan suhu (seperti asfalt), ia mesti dipanaskan atau disejukkan kepada suhu kerja biasa, diputar dan dihidupkan.

8. Apabila pengemulsi koloid digunakan dalam persekitaran kerja yang mudah terbakar dan mudah meletup, motor kalis letupan pada tahap yang sepadan mesti dipilih.

9. Selepas pengeluaran selesai, peralatan mesti dibersihkan, untuk mengekalkan kecekapan kerja stator dan rotor dan juga melindungi pengedap mesin. Apabila perlu, satu set peranti peredaran pembersihan direka bentuk dan dipasang berhampiran pinggiran.

10. Mengikut media berbeza yang digunakan oleh pengguna, penapis import dan eksport mesti dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan mengurangkan jumlah suapan dan menjejaskan kecekapan pengeluaran. Bahan yang memasuki rongga kerja mestilah cecair, dan bahan dengan serbuk kering dan aglomerat tidak dibenarkan masuk ke dalam mesin secara langsung, jika tidak, ia akan menyebabkan mesin menjadi tersumbat dan merosakkan peralatan.

11. Pemegun dan pemutar pengemulsi jenis saluran paip tiga peringkat perlu diperiksa dengan kerap. Jika haus berlebihan didapati, bahagian yang sepadan hendaklah diganti dalam masa untuk memastikan kesan penyebaran dan pengemulsian.