Mesin pengemulsi ialah peralatan profesional yang melengkapkan penyebaran, pengemulsi dan homogenisasi bahan melalui kerjasama pemutar dan stator yang tepat.Jenis-jenis pengemulsi boleh dibahagikan kepada pengemulsi bawah cerek, pengemulsi saluran paip dan pengemulsi vakum.
1. Pemeriksaan pengemulsi dalam pengeluaran
Semasa pengeluaran biasa, agak mudah bagi pengendali untuk mengabaikan pengesanan status operasi peralatan.Oleh itu, apabila juruteknik pengeluar pengemulsi biasa pergi ke tapak untuk penyahpepijatan, mereka akan menekankan bahawa pengendali harus memberi perhatian kepada pengendalian peralatan untuk mengelakkan penggunaan yang tidak wajar, dan mengesan status operasi pada bila-bila masa.Operasi haram mengakibatkan kerosakan peralatan dan kehilangan bahan.Urutan permulaan dan penyusuan, kaedah pembersihan dan pemilihan bekalan pembersihan, kaedah penyusuan, rawatan alam sekitar semasa operasi, dsb., semuanya mudah menyebabkan kerosakan peralatan atau masalah keselamatan penggunaan akibat kecuaian, seperti bahan asing yang tidak disengajakan jatuh. ke dalam pengemulsi semasa digunakan.Dandang rosak (lebih biasa), urutan operasi tidak mengikut peraturan untuk menyelamatkan masalah, bahan dibuang, bahan yang menitis ke tanah semasa penyusuan manual tidak diselesaikan dalam masa, menyebabkan masalah keselamatan diri seperti seperti tergelincir dan terhantuk, dsb.;semuanya hanya diabaikan dan selepas itu Ia adalah sukar untuk menyiasat, jadi pengguna dikehendaki untuk mengukuhkan langkah berjaga-jaga kawal selia.Di samping itu, dalam proses operasi, jika terdapat fenomena yang tidak normal seperti bunyi yang tidak normal, bau, dan sensasi yang tiba-tiba, pengendali harus menyemaknya dengan segera dan menanganinya dengan betul, dan mesti menamatkan pemikiran pemprosesan semula selepas pengeluaran. telah berakhir, untuk mengelakkan kerosakan dan kerugian yang serius yang disebabkan oleh operasi sakit.
2.penetapan semula pengemulsi selepas pengeluaran
Kerja selepas pengeluaran peralatan juga sangat penting dan mudah diabaikan.Selepas pengeluaran, ramai pengguna telah membersihkan peralatan sepenuhnya seperti yang diperlukan, tetapi pengendali mungkin terlupa langkah penetapan semula, yang boleh merosakkan peralatan dengan mudah atau meninggalkan bahaya keselamatan.Selepas menggunakan peralatan, beri perhatian khusus kepada perkara berikut:
1. Kosongkan cecair, gas, dsb. dalam setiap saluran paip proses.Jika peralatan automatik atau separa automatik digunakan untuk pengangkutan saluran paip, perhatian juga harus diberikan kepada pengendalian bahan dalam saluran paip mengikut peraturan;
2. Bersihkan peralatan dalam tangki penimbal dan pastikan tangki penimbal bersih;
3. Susun pam vakum, injap sehala, dsb. sistem vakum (jika ia adalah pam vakum gelang air, beri perhatian kepada keperluan untuk berjoging dan periksa sebelum operasi seterusnya, jika karat mati, ia mesti dikeluarkan secara manual dan kemudian bertenaga);
4. Setiap bahagian mekanikal diset semula kepada keadaan biasa, dan periuk dan jaket dalam memastikan injap bolong terbuka secara normal;
5. Matikan setiap bekalan kuasa cawangan dan kemudian matikan bekalan kuasa utama.
Masa siaran: Jan-14-2022