Pengemulsi vakum adalah peralatan pengeluaran pengemulsi homogen yang sangat popular di pasaran. Mengapa memilih pengemulsi vakum? Sistem vakum mempunyai dua tujuan utama. Yang pertama ialah mengekstrak bahan mentah dari periuk minyak dan air ke periuk utama untuk homogenisasi dan pengemulsi, dan menambah sistem vakum untuk mengekstrak bahan mentah dari periuk minyak dan air dengan mengangkat tekanan udara. Kedua, kerana produk krim terdedah kepada berbuih semasa proses homogenisasi, udara dikeluarkan semasa proses homogenisasi, dan tindak balas dalam vakum dapat menyelesaikan masalah berbuih ke dalam produk, dan produk krim juga akan menjadi lebih Cantik, yang homogen akan lebih sekata.
Sebab mengapa pengemulsi vakum digemari oleh pasaran juga berkaitan dengan banyak kelebihan prestasi produknya. Secara khusus, ia mempunyai ciri-ciri berikut:
1. Jenis pengemulsi vakum dipelbagaikan. Sistem homogenisasi dibahagikan kepada homogenisasi atas dan bawah, homogenisasi peredaran dalaman dan luaran, dan sistem pencampuran dibahagikan kepada pencampuran sehala, pencampuran dua hala, dan pencampuran reben; sistem angkat dibahagikan kepada satu silinder dan dua silinder mengangkat. Kami juga boleh menyesuaikan pelbagai produk berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan pelanggan mengikut keperluan pelanggan;
2. Campuran tiga kali ganda menggunakan penukar frekuensi yang diimport untuk melaraskan kelajuan, yang boleh memenuhi keperluan pengeluaran proses yang berbeza;
3. Struktur homogen teknologi Jerman menggunakan kesan pengedap mekanikal dua hujung yang diimport, kelajuan pengemulsi tertinggi boleh mencapai 4200 rpm, dan kehalusan ricih tertinggi boleh mencapai 0.2-5um;
4. Penyahudaraan vakum menjadikan bahan mencapai keperluan kemandulan, dan menggunakan sedutan vakum, terutamanya untuk bahan serbuk untuk mengelakkan habuk terbang;
5. Penutup periuk utama pengemulsi vakum boleh memilih peranti mengangkat, yang mudah dibersihkan dan mempunyai kesan pembersihan yang lebih ketara. Badan periuk boleh memilih untuk membuang bahan;
6. Badan periuk dikimpal dengan tiga lapisan plat keluli tahan karat yang diimport, dan badan tangki serta paip digilap cermin, yang memenuhi sepenuhnya keperluan GMP;
7. Mengikut keperluan proses, tangki boleh memanaskan dan menyejukkan bahan. Kaedah pemanasan terutamanya pemanasan stim dan elektrik;
8. Untuk memastikan kawalan yang lebih stabil ke atas keseluruhan set mesin, peralatan elektrik menggunakan konfigurasi yang diimport.
Selepas pengemulsi vakum selesai, biasanya terdapat tiga cara untuk menunaikan:
1. Satu ialah pelepasan paip tradisional;
2. Salah satunya ialah kaedah pelepasan peredaran luar
3. Salah satunya ialah pembuangan jenis baru.
Yang pertama adalah untuk melepaskan bahan melalui saluran paip di bawah tindakan pam pelepasan, dan kelajuannya agak seragam. Pelepasan jenis lambakan adalah untuk melepaskan bahan pada satu masa dengan berpusing ke sisi. Kaedah ini sangat cekap dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Kelemahan ini ialah bahan terdedah kepada udara, yang mudah menghasilkan bakteria dan pencemaran. Kaedah ini lebih sesuai untuk bahan kimia, tetapi bukan untuk kosmetik dan bahan makanan.
Masa siaran: 15-Dis-2021