• facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

Langkah berjaga-jaga komposisi dan operasi pengemulsi vakum

Thepengemulsi vakummempunyai homogenisasi yang cepat dan kesan pengemulsi homogen yang baik. Berikut ialah ringkasan struktur, komposisi dan operasi pengemulsi vakum.

 Pengemulsi vakum mempunyai homogenisasi cepat, kesan pengemulsi homogen yang baik (saiz zarah 1um), pemanasan dan penyejukan dan penyahgas vakum, keadaan kebersihan untuk pengeluaran, selaras dengan piawaian kebangsaan, kecekapan haba yang tinggi, kawalan elektrik yang boleh dipercayai, operasi yang stabil, operasi dan penyelenggaraan yang mudah, intensiti buruh rendah Ciri dan faedah peringkat rendah. Unit ini sesuai untuk pengeluaran produk salap dan krim di kilang kosmetik dan kilang farmaseutikal, terutamanya untuk pengemulsi bahan dengan kelikatan tinggi dan kandungan pepejal yang tinggi.

 Mesin pengemulsi vakum terutamanya terdiri daripada periuk prarawatan, periuk utama, pam vakum, tekanan hidraulik, sistem kawalan elektrik dan sebagainya. Bahan-bahan dalam periuk air dan periuk minyak dibubarkan sepenuhnya dan kemudian disedut ke dalam periuk utama dengan vakum untuk pencampuran dan pengemulsi homogen. Operasi pengemulsi vakum bermakna bahan berada dalam keadaan vakum, dan pengemulsi ricih tinggi digunakan untuk dengan cepat dan sama rata mengagihkan satu atau lebih fasa ke dalam fasa berterusan yang lain, dan tenaga kinetik kuat yang dibawa oleh mesin digunakan untuk menjadikan bahan dalam keadaan tetap. Dalam jurang sempit pemutar, ia tertakluk kepada ratusan ribu ricih hidraulik seminit. Penyemperitan emparan, hentaman, koyakan dan kesan komprehensif lain serta-merta boleh tersebar dan mengemulsi secara sekata, dan selepas kitaran frekuensi tinggi, akhirnya memperoleh produk berkualiti tinggi yang halus dan stabil tanpa buih.

 Pengemulsi vakum

Apa yang perlu kita perhatikan semasa mengendalikan pengemulsi vakum ialah pengemulsi vakum mesti diuji selepas pemasangan. Larian ujian ini secara amnya dijalankan dalam dua keadaan berbeza, iaitu larian ujian tanpa beban dan larian ujian beban. Ia adalah untuk menyiasat sifat peranti pengemulsi vakum dan untuk mengetahui masalah sedia ada terlebih dahulu. Apabila pengemulsi vakum dalam operasi percubaan, adalah perlu untuk menyuntik kira-kira 70% daripada isipadu peralatan ke dalam periuk, dan pengaduk tidak boleh dihidupkan dan dimatikan apabila tiada air dalam periuk pengemulsi vakum, supaya elakkan kepala homogenisasi daripada pemanasan dan pensinteran semasa operasi berkelajuan tinggi. . Khususnya, perlu diingatkan bahawa ujian tanpa beban adalah sekurang-kurangnya 2 jam, dan ujian beban sekurang-kurangnya 4 jam, dan sentiasa memberi perhatian kepada perubahan dalam keadaan operasi setiap komponen selepas perubahan beban.

Di atas adalah pengenalan ringkas kepada mesin pengemulsi vakum!


Masa siaran: Dis-02-2022